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液压砖机_水泥砖机_砌块机__QTY4-15砌块砖机

QTY4-15全自动水泥砌块机

【外型尺寸】: 1000×3500×2500mm

【整机重量】: 4000kg

【砌块产量】: 4680块/小时

【电机功率】: 16kw

性能特点

选择空间大

自动化程度:液压控制系统灵活多变,有全自动与半自动控制系统任客户选择。
砖品齐全:一机多用功能设计,客户可以根据不同的市场需求生产多种砖品及砌块,适用范围广,利用空间大。

运行成本低

原料价格低:可以选择石粉、风化石、粉煤灰、火山灰、沙子、劣质土、建筑垃圾、工业垃圾、尾矿渣、等为主要原料制砖。选择性大,成本低。
设备价格低:客户选择余地大,整套设备投资较低。

运行精准

液压传动:液压传动,运行平稳,往返运动灵活精准。
定位装置:压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置,定位精确,制品高度一致性好。

操作简单

操作简便:机械设计简便灵活,手动及机械操作不复杂,技术人员上手快。
维修方便:易损件和零部件优化设计拆卸方便,维修快捷。


工艺流程

  砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的加料小车收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小车向前移动 过程中,联动机构自动将料头门关上,模箱下面的垂直定向振动台开始振动,同时加料小车中的肥料装置也开始来回耙料,使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密 室,加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料清空而定,一般为3-4秒,可通过调整电控柜上的时间继电器来实现,加料振动时间已到,加料小 车便向回运动,加料小车便向回运动,加料小车的耙料装置也随即停止耙料,加料小车运行至储料斗下面时,并自动地将料斗门打开受料,同时将余料刮回,完成了 加料工序。

  加料完毕,启动脱钩按钮,脱放压头横梁,压头连同压头横梁落在模箱内料面上,此时模箱和压头开始振动,压头随着混 凝 土的密室面逐渐下降,达到砌块成型高度后振动停止,启动主传动电机,曲柄连杆机构带模箱上升,到达脱模高度后并带动压头横梁上升,将压头横梁送上挂钩复 位,同时,模箱下落家地板装置前行,把模箱下面的成品推至前方成品输送台,新托板复位,这样一周期完成准备。

技术参数

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